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       淋砂機是一種在精密鑄造、陶瓷等行業(yè)中用于對蠟?；蛐蜌みM行涂覆砂層（如莫來砂、石英砂等）的專用設備，其核心功能是通過特定的淋砂方式，使砂粒均勻附著在待處理工件表面，以形成具有一定強度和透氣性的涂層，為后續(xù)的型殼制造或加工工序奠定基礎。以下是關(guān)于淋砂機的詳細介紹：
一、工作原理
1.淋砂機的工作過程主要圍繞 “砂粒均勻附著” 展開：
工件固定與輸送：將待淋砂的蠟?；蛐蜌ぃㄍǔ＝?jīng)過涂掛涂料層）固定在工裝夾具上，通過傳送帶、轉(zhuǎn)盤或機械臂等方式輸送至淋砂區(qū)域。
2.砂粒噴射 / 淋覆：設備通過砂斗、輸送泵或壓縮空氣等動力裝置，將砂粒（根據(jù)工藝需求選擇不同粒度）以噴射、淋灑或流化床的方式作用于工件表面。
3.均勻附著：砂粒在重力、氣流或離心力的作用下，與工件表面的濕潤涂料層接觸并嵌入其中，形成均勻的砂層。部分設備會配合振動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，確保砂粒在工件的復雜曲面、凹槽等部位也能充分附著，避免漏砂或堆積。
4.余砂回收：未附著的砂粒通過底部的回收裝置（如篩網(wǎng)、漏斗）收集，經(jīng)過篩選后可循環(huán)利用，減少砂料浪費。
二、結(jié)構(gòu)組成
淋砂機的結(jié)構(gòu)根據(jù)自動化程度和應用場景有所差異，但核心部件大致包括：
1.機架與輸送系統(tǒng)：作為設備的基礎框架，支撐各部件運行；輸送系統(tǒng)（如轉(zhuǎn)盤、傳送帶、機械臂）負責工件的移動和定位，確保工件按預設路徑經(jīng)過淋砂區(qū)域。
2.砂料供給與輸送裝置：包括砂斗（儲存砂粒）、輸送泵（氣動或電動，將砂粒輸送至淋砂噴頭）、管道等，控制砂粒的供給量和速度。
3.淋砂機構(gòu)：核心工作部件，常見形式有：
噴頭式：通過高壓氣流將砂粒從噴頭噴出，形成扇形或柱狀砂流，覆蓋工件表面；
淋槽式：將工件浸入或掠過盛砂的槽體，利用重力使砂粒附著；
流化床式：通過氣流使砂粒處于懸浮狀態(tài)，工件穿過懸浮砂層時完成附著。
4.振動 / 輔助機構(gòu)：部分設備配備振動裝置（如工作臺振動），促使砂粒更緊密、均勻地附著在工件表面，尤其適用于復雜形狀的工件。
5.砂料回收與篩選系統(tǒng)：由回收漏斗、篩網(wǎng)、儲砂箱等組成，回收未使用的砂粒并去除雜質(zhì)，實現(xiàn)砂料循環(huán)利用。
6.控制系統(tǒng)：通過 PLC（可編程邏輯控制器）或觸摸屏控制輸送速度、砂料供給量、淋砂時間等參數(shù)，部分自動化設備可實現(xiàn)多工序聯(lián)動（如與涂漿機配合）。
三、設備特點
1.砂層均勻性高：通過精準控制砂粒流量、工件移動速度及輔助振動等，確保砂層厚度一致，減少因砂層不均導致的型殼缺陷（如裂紋、變形）。
2.適應性強：可根據(jù)工件尺寸、形狀（平面、曲面、異形件）調(diào)整淋砂方式和工裝，滿足不同產(chǎn)品的工藝需求。
3.自動化程度靈活：既有手動操作的簡易型設備（適用于小批量、復雜件），也有全自動生產(chǎn)線（如搭配機器人上下料、與涂漿機組成聯(lián)動線），提高生產(chǎn)效率。
4.砂料利用率高：配備高效回收系統(tǒng)，減少砂料浪費，降低生產(chǎn)成本。