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我們在進行精鑄設備的生產過程中會有很多的工藝流程，下面精鑄設備的小編跟大家介紹一下關于沾漿制殼的工藝程序。
1、懸浮料
按重量比懸浮劑：水=1:4的比例用磅秤秤量好懸浮劑和水，例:25公斤懸浮劑配100公斤水。注意水要干凈，無渾濁和雜質。
將水倒入塑料箱中，然后把懸浮劑均勻緩慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意不可一次加太多，不可攪拌，以免結塊。
靜置約3天后檢查融化情況，若未完全融化，可用攪拌器或手緩慢攪拌揉搓，使其融化均勻，做到無結塊，無浮粉。
懸浮劑完全融化均勻后即可使用。

2、造面層
按重量比硅溶膠：鋯粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶膠和鋯粉，一般空桶是按硅溶膠140公斤 鋯粉504~532公斤配料（小件鋯粉取下限，大件鋯粉取上限），漿少時按上述比例酌量添加。
啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將鋯粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大塊料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
按100公斤硅溶膠：40毫升濕潤劑，使其攪拌均勻。
按100公斤硅溶膠：2公斤懸浮料的比例加入懸浮劑，注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
約30分鐘后，按與濕潤劑相同的數量分3次緩慢加入消泡劑，使其攪拌均勻。
用#4量杯檢測粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范圍時可加硅溶膠或鋯粉調整。
配好漿后攪拌4小時以上方可使用。
配好的面漿在使用前和使用中應隨時用120目濾網過濾，除去粗?？呻s質。
使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發(fā)，影響粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范圍時可加蒸餾水或鋯粉調整。

3、精密鑄造背層漿
按重量比硅溶膠：馬來粉恰當的比例用磅秤乘量好的硅溶膠和馬來粉。
二層硅溶膠：馬來粉=1:1.4~1.5，一般空桶時按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。
三層硅溶膠：馬來粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶膠90公斤、馬來粉108~117公斤配料。
四層硅溶膠：馬來粉=1:1.1~1.2，一般空桶時四層按硅溶膠90公斤、馬來粉99~108公斤配料。
五層硅溶膠：馬來粉=1:1.0~1.1，一般空桶時五層按硅溶膠90公斤、馬來粉90~99公斤配料。
2)配料時小件馬來粉取下下限，大件馬來粉取上限，漿少時按上述比例酌量添加。
3）啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將馬來粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大快料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
4）按100公斤硅溶膠：4公分懸浮料的比例加入懸浮料。注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
5）用#4量杯檢測粘度：
a.二層一般粘度控制在13~15秒。
b.三層一般粘度控制在13~15秒。
c.四層一般粘度控制在8~10秒。
d.五層一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
7）配好漿后攪拌2小時以上方可使用。
8）配好的背漿在使用中應隨時用過濾網過濾，出去粗粒和材質。
9）使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發(fā)，影響粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
11)若平時很少停電，懸浮料也可不加。
不同的工藝必然有不同的流程，選擇專業(yè)的生產過程才會有更好的產品質量，選擇高質量的精鑄設備還是來東營浦諾精鑄設備有限公司，專業(yè)的產品質量值得信賴，期待為您服務。