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浦諾精鑄設(shè)備公司專業(yè)從事各種中低溫蠟精鑄設(shè)備設(shè)備的生產(chǎn)及銷售，今天小編為大家講解的是關(guān)于熱處理設(shè)備退火爐的分類知識(shí)。

一、臺(tái)車式退火爐
臺(tái)車式退火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、無(wú)噪聲，無(wú)環(huán)境污染。
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。
4、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
5、可采用PID編程設(shè)定，全自動(dòng)運(yùn)行。
6、密封性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
二、井式退火爐
用途：供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。
設(shè)備簡(jiǎn)介：
本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。
3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。
4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。
6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
三、箱式退火爐
用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。
特點(diǎn)：
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID（如圖)自動(dòng)控制爐溫，精密高；
智能數(shù)顯表PID
智能數(shù)顯表PID
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封；
4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
四、罩式退火爐
罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
1、特殊鋼、精密合金、大型全纖維臺(tái)車式電阻爐說(shuō)明帶材、線材的光亮退火。
2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
3、硅鋼片成品退火。
4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
五、連續(xù)光亮退火爐
用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。
特點(diǎn)：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜帷?br />生產(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。
六、罩式光亮退火爐
特點(diǎn)：
　　1、材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無(wú)氧化，材料表面不脫碳氧化。
　　2、由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
　　3、采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達(dá)90噸，生產(chǎn)效率高。
　　4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。
　　5、整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。
　　適用范圍：
　　1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
　　2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
　　3、標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。

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